反擊式破碎機和重錘破碎機哪個(gè)更好?

反擊式破碎機和重錘破碎機哪個(gè)更好?

　　反擊式破碎機和錘式破碎機哪個(gè)更好? 我們主要從優(yōu)勢開(kāi)始并進(jìn)行比較。 這將清楚顯示差異。 我們可以根據其優(yōu)勢和功能合理選擇破碎機。

反擊破碎機跟重錘破碎機哪個(gè)好用？「優(yōu)勢對比」

　　首先，沖擊式破碎機具有大的破碎率，并且成品材料具有良好的顆粒形狀。

　　反擊式破碎機的破碎率可以達到50以上，且成品的粒狀材料良好。 在沖擊下，壓碎的材料傾向于沿其易碎層破裂。 這種選擇性破碎方法具有均勻的排放粒度，立方排放形狀，低含量的細粉和粉塵，因此需要立方顆粒。 場(chǎng)合。 例如，高等級道路的防滑路面通常使用反破碎機作為*終破碎設備來(lái)生產(chǎn)混凝土集料。

　　重錘破碎機的破碎率小，產(chǎn)品粒狀針狀含量大，粉體含量高，破碎效率低，收率低。

　　其次，反擊式破碎機的磨損小于錘式破碎機，金屬利用率高。

　　反擊錘的磨損僅在面向材料的一側，反擊錘的金屬利用率可高達45%-48%。

　　錘子打碎了懸掛頭，磨損發(fā)生在上部，正面，背面和側面。 與錘相比，錘的磨損更為嚴重，錘的金屬利用率僅為35%左右。 此外，轉子本體本身也可能受到磨損。 錘式破碎機的底部篩板受到磨損的嚴重影響，擋板被完全更換，并且更換篩板的工作也很復雜。

　　*三，反擊式破碎機可以有效處理含水量大的物料，防止堵塞破碎機

　　因為反擊的底部沒(méi)有pur條，所以產(chǎn)品的粒度取決于反擊和錘子之間的間隙。 因此，當處理過(guò)的材料的水分含量太大時(shí)，可以避免濕材料破裂時(shí)is條被阻塞的現象。

　　錘式破碎機配有底部篩網(wǎng)，以增加堵塞的可能性。

　　*四，反擊式破碎機可以方便靈活地調節出料粒度，出料粒度調節范圍廣。

　　反擊可以通過(guò)多種方式調節排放顆粒的大小，例如調節轉子速度，調節反擊與錘子之間的間隙。

　　重錘破碎機只能通過(guò)更換底部篩板來(lái)調整排放粒度。

　　5.反擊適用于軟材料和非常硬的材料。

　　反擊式破碎機的錘子固定安裝在轉子上。 使用破碎機時(shí)，可以充分利用整個(gè)轉子的能量，有利于破碎大物料，反擊具有反擊板和大的破碎腔。 頭部的撞擊對于使用物料和反擊或物料與物料之間的反復撞擊更為重要。

　　相對于錘破(錘頭呈懸垂狀態(tài))，，反向破損的轉子動(dòng)量更大，適合破碎較硬的物料。 與錘擊相比，反擊的能耗更低。

　　6.反擊式破碎機的備件更換簡(jiǎn)單，維護成本相應降低。

　　反擊框架的一部分是三部分結構，只有破碎機后殼的開(kāi)口可以用來(lái)更換錘子，反擊，襯里等，以及可互換的部分。 沖擊破碎機堅固。 易損件的種類(lèi)少，便于備件的采購和管理。

　　有100多個(gè)錘子。 更換一組錘子需要花費大量時(shí)間和人力，并且維護和維護成本很高。 底部屏幕的更換也非常麻煩。

　　總之，*終產(chǎn)品對形成顆粒尺寸和高濕度有很高的要求。 如果產(chǎn)量大，則必須使用反擊式破碎機。 一般的小型石材工廠(chǎng)，加工軟巖且產(chǎn)量低(每小時(shí)少于30噸)，而且，可以使用錘式破碎機，而無(wú)需對*終的谷物形狀有任何要求。

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